沖壓機(jī)械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺(tái)上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成為我們?cè)O(shè)計(jì)需要的加工形狀。其主要包括有機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、彎板機(jī)和剪板機(jī)等。沖壓機(jī)械操作簡(jiǎn)單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低，因此被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電氣和航空等制造領(lǐng)域。

  一、沖壓作業(yè)危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故

  沖壓作業(yè)，一般分為送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點(diǎn)布置等工序。這些工序因其多用人工操作，用手或腳去啟動(dòng)設(shè)備，用手工甚至用手直接伸進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行上下料、定料作業(yè)，極易發(fā)生失誤動(dòng)作而造成傷手事故。其主要危險(xiǎn)來(lái)自于加工區(qū)，且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁，容易引起精神疲勞，而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。所以，我們的機(jī)械及其需要沖床保護(hù)器，安全光柵等等，多發(fā)事故常常表現(xiàn)為以下幾種形式：

  (1)手工送料或取件時(shí)，操作者體力消耗大，極易造成精神和身體疲勞，特別是采用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí)，更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動(dòng)作而切傷人手。

  (2)由于沖壓機(jī)械本身故障，尤其是安全防護(hù)裝置失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑;傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落等故障，從而造成意外事故。

  (3)多人操作的大型沖壓機(jī)械，因?yàn)橄嗷ヅ浜喜缓?，?dòng)作不協(xié)調(diào)，引發(fā)傷人事故。

  (4)在模具的起重、安裝、拆卸時(shí)易造成砸傷、擠傷事故。

  (5)液壓元件超負(fù)荷作業(yè)，壓力超過(guò)允許值，使高壓液體沖出傷人。

  (6)齒輪或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將人員絞傷。

  二、安全防護(hù)裝置

  因?yàn)闆_壓機(jī)械有較大的危險(xiǎn)性，為了最大限度地保護(hù)操作人員的人身安全，沖壓機(jī)械使用了大量的安全防護(hù)裝置，主要有以下幾類(lèi)：

  1.安全電鈕：為了避免傷害操作人員的手，而在壓力機(jī)滑塊到達(dá)下死點(diǎn)前100～200mm處(可以根據(jù)加工件的特征選擇)，操作人員必須按一次安全電鈕，滑塊才會(huì)繼續(xù)下行，否則會(huì)自動(dòng)停止。因?yàn)樵黾恿艘粋€(gè)操作動(dòng)作，從而提醒和保護(hù)了操作人員。

  2.雙手操作式安全控制裝置：操作者必須雙手同時(shí)操作兩個(gè)按鈕或開(kāi)關(guān)，沖壓機(jī)滑塊才會(huì)向下運(yùn)行，如果放開(kāi)了、任一按鈕，滑塊立即停止運(yùn)行，從而保證了沖壓機(jī)向下運(yùn)行時(shí)，操作者的：雙手不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。

  3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置：壓力機(jī)開(kāi)始工作時(shí);只有先用手把手柄按下，使插在起動(dòng)桿上的銷(xiāo)子拔出來(lái);腳：踏板才能踩下，這時(shí)起動(dòng)裝置才能結(jié)合，使壓力機(jī)工作。這樣就使操作人員的手在壓力機(jī)滑塊下降前自然離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，避免了手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)腳發(fā)生誤動(dòng)作而造成的傷害事故。

  4.防打連車(chē)裝置：肪止剛性離合器失靈后，如果操作人員的腳÷直踩著踏板上，壓力機(jī)滑塊連續(xù)運(yùn)行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用于裝有剛性離合器的壓力機(jī)。

  5.防護(hù)罩和防護(hù)柵欄：用防護(hù)罩和柵欄把危險(xiǎn)區(qū)隔離保護(hù)起來(lái)，操作人員的身體就進(jìn)不了危險(xiǎn)區(qū)，從而避免事故的發(fā)生。

  6.拉手式安全裝置：通過(guò)在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣，手腕扣通過(guò)拉手繩索和連桿機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)滑塊聯(lián)動(dòng)，當(dāng)滑塊下行時(shí)，能把操作者的手從危險(xiǎn)區(qū)拉出來(lái)，從而避免傷手事故的發(fā)生。

  7.擺桿式拔手裝置：在滑塊下行時(shí)，一個(gè)與滑塊聯(lián)動(dòng)的橡皮桿子會(huì)把操作人員的手強(qiáng)制性撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。

  8.推手式安全裝置：在模區(qū)前方安裝推手板，操作時(shí)推手板往復(fù)擺動(dòng);可自動(dòng)將人手推出模區(qū)，以保證操作人員的安全

  9.光電式或紅外線安全裝置：在危險(xiǎn)區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置，當(dāng)人手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，會(huì)把光線擋住，安全裝置立即制動(dòng)，停止滑塊韻下行，保證人手的安全。

  10.其他安全防護(hù)裝置：包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等，所有這些安全裝置的原理都是在壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，當(dāng)操作者的手在危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，立即停止滑塊的運(yùn)動(dòng)，從而保護(hù)人手的安全。

  三、沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)

  (1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

  (2)沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專(zhuān)用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

  (3)操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?br />
  (4)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專(zhuān)用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。

  (5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

  ①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。

  ②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。

  ③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。

  ④安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)(公稱(chēng)壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱，采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。

  ⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

  ⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

  ⑦拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啟電動(dòng)機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開(kāi)，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。