機(jī)械傷害事故的分析與預(yù)防企業(yè)在日常生產(chǎn)過(guò)程中使用著各種機(jī)械設(shè)備，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，有力地促進(jìn)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。但在使用機(jī)械設(shè)備過(guò)程中，由于操作者的不安全行為、機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)等原因，往往容易引發(fā)各種機(jī)械傷害事故，造成人員傷亡，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。在生產(chǎn)安全事故中，機(jī)械設(shè)備對(duì)人體傷害的事故占據(jù)很大的比例。我所在的公司，近幾年來(lái)所發(fā)生的大大小小的安全事故以及未遂事故中，機(jī)械傷害占了80%，其中造成了一人重傷，一人輕傷事故，有幾個(gè)人發(fā)生過(guò)輕微傷。如何控制機(jī)械傷害事故，結(jié)合我公司的一些實(shí)際事例，就有關(guān)預(yù)防措施進(jìn)行探討。

  一、事故原因

  造成機(jī)械傷害事故的原因有人、機(jī)械、管理三方面的因素，按事故原因分類的原則可分為直接原因和間接原因兩類。

  1.1直接原因

  人的不安全行為和機(jī)械的不安全狀態(tài)是造成機(jī)械傷害事故的直接原因。在日常生產(chǎn)中存在人和機(jī)械這兩方面的不安全因素，就可能直接誘發(fā)事故。我前面陳述的安全事故，在造成事故直接原因中,違反操作規(guī)程的有九成，機(jī)械設(shè)備存在缺陷有一成。例如2000年江南印刷廠切紙機(jī)傷手事故，是因在設(shè)備維修時(shí)，舊切紙機(jī)缺乏安全連鎖保護(hù)裝置，加之維修人員與操作人員缺乏安全信息交流與溝通引起。即一名維修工對(duì)該設(shè)備進(jìn)行維修，在設(shè)備通電的情況下進(jìn)行，呼喚了操作工開(kāi)機(jī)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，在沒(méi)有得到及時(shí)回應(yīng)的情況下，維修人員以為設(shè)備已經(jīng)穩(wěn)定下來(lái)，便靠近該切紙機(jī)，右手扶在壓紙器上，當(dāng)設(shè)備忽然動(dòng)作時(shí)，該維修工來(lái)不及躲閃，右手食指、中指、無(wú)名指被設(shè)備擠壓壓斷。

  1.2間接原因

  事故的間接原因是在日常安全管理中沒(méi)有落實(shí)好規(guī)章制度、教育培訓(xùn)、技術(shù)措施、隱患整改等方面工作。這種管理方面的缺陷，安全生產(chǎn)管理不到位，使人的安全意識(shí)淡薄，產(chǎn)生麻痹思想和僥幸心理，引起違章作業(yè)，使機(jī)械設(shè)備存在隱患，形成不安全狀態(tài)。

  在兩種原因中，因人的不安全行為引起事故的情況較多，是造成機(jī)械傷害事故的主要原因。在統(tǒng)計(jì)我公司上述的機(jī)械傷害事故中就可證實(shí)了這樣的原因情況。

  二、事故預(yù)防措施

  2.1規(guī)章制度措施

  安全生產(chǎn)規(guī)章制度是企業(yè)安全管理的基礎(chǔ)，其作為有效約束、控制違章指揮、違章作業(yè)這種人為不安全行為的主要措施，是各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員和每一個(gè)員工在安全工作上的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和行為準(zhǔn)則，而建全和落實(shí)規(guī)章制度，則是預(yù)防事故的必需條件。一直以來(lái)，在整個(gè)珠江啤酒集團(tuán)公司，根據(jù)企業(yè)內(nèi)部安全工作實(shí)際和生產(chǎn)發(fā)展情況，以及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)新的要求，對(duì)整個(gè)珠江啤酒集團(tuán)公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度進(jìn)行了重新修訂、匯編，形成了一套完整的安全制度體系，從而使整個(gè)集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)有章可循，安全管理得到了制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。包裝彩印公司作為珠江啤酒集團(tuán)公司直接管理的下屬企業(yè)在其直接領(lǐng)導(dǎo)下，按照同樣要求不斷修訂，逐步完善其自身相關(guān)的安全管理制度，并在生產(chǎn)過(guò)程予以實(shí)施。

  2.2安全教育措施

  違章作業(yè)究其根源，在于操作者安全意識(shí)的淡薄。要控制和防止違章作業(yè)，就必須認(rèn)真抓好安全教育，珠江啤酒集團(tuán)公司乃至下屬企業(yè)公司堅(jiān)持實(shí)施入廠職工三級(jí)安全教育，堅(jiān)持對(duì)調(diào)崗和換崗職工的三級(jí)安全教育，提高職工的安全意識(shí)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大發(fā)展，新職工的不斷增加，安全意識(shí)和生產(chǎn)技能參差不齊，崗前培訓(xùn)和安全教育更顯得尤為重要。而抓好安全教育，首先要抓好領(lǐng)導(dǎo)和管理人員教育培訓(xùn)。公司的安全生產(chǎn)責(zé)任人都經(jīng)過(guò)了廠長(zhǎng)經(jīng)理安全管理培訓(xùn)教育，取得相關(guān)的資格證。公司安全主管參加了廣東省注冊(cè)安全主任培訓(xùn)，車間、部門一級(jí)安全員，班組一級(jí)安全員得到了集團(tuán)公司有關(guān)部門組織進(jìn)行安全培訓(xùn)。通過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，有效地增強(qiáng)了公司領(lǐng)導(dǎo)、安全員、管理人員的安全管理知識(shí)和安全意識(shí)。其次，公司還積極組織職工進(jìn)行日常性安全教育，要求各生產(chǎn)班組每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，員工之間交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、心得。公司也積極組織職工進(jìn)行生產(chǎn)技能和安全知識(shí)學(xué)習(xí)，通過(guò)派出去培訓(xùn)學(xué)習(xí)和公司內(nèi)部組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，如安全月活動(dòng)和百日安全競(jìng)賽活動(dòng)等，積極促進(jìn)職工，特別是生產(chǎn)技術(shù)骨干的生產(chǎn)技術(shù)技能水平，從而使職工對(duì)安全生產(chǎn)形成深刻的思想認(rèn)識(shí)。除此之外，公司還對(duì)每次事故進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查處理，通過(guò)事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)，對(duì)職工進(jìn)行事故教訓(xùn)教育，使職工從血的事實(shí)中吸取教訓(xùn)，對(duì)事故提高警覺(jué)，明確違章作業(yè)與事故之間的因果關(guān)系，克服僥幸心理和麻痹思想。

  2.3安全防護(hù)措施

  我們?cè)诳刂迫说牟话踩袨榈耐瑫r(shí)，應(yīng)認(rèn)真積極消除機(jī)械設(shè)備的不安全狀態(tài)，因?yàn)樗窃斐蓹C(jī)械傷害事故的一個(gè)直接原因之一。例如2002年發(fā)生的一起過(guò)光機(jī)操作工被夾斷手指的機(jī)械傷害輕傷事故，除了其本人違反了安全操作規(guī)程的原因外，該設(shè)備因手動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)十分不方便，以致操作工清理粘在設(shè)備膠輥、轉(zhuǎn)輥上的污垢、殘留物時(shí)，存在一定的困難，由于在操作運(yùn)作中的不便利，因此個(gè)別員工有時(shí)則違反該設(shè)備安全操作規(guī)程，開(kāi)動(dòng)著設(shè)備進(jìn)行刮除異物，久而久之而最終導(dǎo)致發(fā)生了一起夾斷手指的機(jī)械傷害事故。吸取了這次事故教訓(xùn)，公司組織有關(guān)部門人員研究，改進(jìn)該種設(shè)備的清洗方法，在容易觸及手的轉(zhuǎn)輥增加防護(hù)罩，增加了設(shè)備轉(zhuǎn)輥清理專用的手動(dòng)活動(dòng)搖桿，使操作工停機(jī)后方能對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤(pán)轉(zhuǎn)清理。有效地控制了操作者冒險(xiǎn)作業(yè)的不安全行為，以防止這類事故的再次發(fā)生。可見(jiàn)，在使用機(jī)械設(shè)備過(guò)程中，必須根據(jù)其運(yùn)行和操作情況，按照有關(guān)安全技術(shù)要求認(rèn)真落實(shí)安全防護(hù)措施。例如，對(duì)人體可能觸及的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，傳動(dòng)系統(tǒng)，必須設(shè)置安全防護(hù)罩，從而有效地把人體與機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分隔離，避免發(fā)生接觸形成傷害。象其它如切紙機(jī)采取光電式、雙手開(kāi)關(guān)，印刷機(jī)的安全格柵、安全杠等安全裝置，能有效糾正和約束操作者誤操作或違章行為，防止事故發(fā)生。另外，對(duì)機(jī)械設(shè)備要做好日常性檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作，檢查其操作機(jī)構(gòu)以及相關(guān)的配置是否達(dá)到配置要求，檢查保險(xiǎn)裝置和制動(dòng)裝置，是否正常，是否處于受控狀態(tài)，消除隱患和帶病運(yùn)行情況，從而使機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)下運(yùn)行，防止設(shè)備出現(xiàn)失控、誤操作等情況，對(duì)操作者造成傷害。做好生產(chǎn)環(huán)境的安全檢查，檢查區(qū)域布置是否合理，特別是設(shè)備的區(qū)域布置，使得其工藝流程直線化，減少和消除因機(jī)械設(shè)備布置不合理而影響操作人員的操作和通行。此外在生產(chǎn)過(guò)程采用先進(jìn)的，自動(dòng)化程度較高的機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)，也是預(yù)防機(jī)械傷害事故的一種有效措施。